Myndunartækni Vökvapressu

Kostir
Í samanburði við hefðbundið stimplunarferlið hefur vatnsformunarferlið augljósa tæknilega og efnahagslega kosti við að draga úr þyngd, fækka hlutum og mótum, bæta stífleika og styrk og draga úr framleiðslukostnaði. Það hefur verið notað í auknum mæli á iðnaðarsviðinu, sérstaklega í bílaiðnaðinum.
Í bílaiðnaðinum, flugi, geimferðum og öðrum sviðum er að draga úr þyngd mannvirkisins til að spara orku í rekstri langtímamarkmið sem fólk stundar og ein af þróuninni í þróun háþróaðrar framleiðslutækni. Hydroforming er háþróuð framleiðslutækni til að ná fram léttri uppbyggingu.
Vatnsmyndun er einnig kölluð „innri háþrýstingsmyndun“. Grundvallarreglan þess er að nota pípuna sem eyðublaðið, beita ofurháþrýstingsvökva inni í pípunni og beita axial þrýstingi á báða enda pípunnar til að fylla efnið. Undir sameiginlegri aðgerð tveggja ytri krafta verður pípueyðuefnið plastaflögun og passar að lokum við innri vegg moldholsins til að fá holan hluta þar sem lögun og nákvæmni uppfyllir tæknilegar kröfur.
Kostir
Fyrir hola burðarhluta með breytilegum hlutum er hefðbundið framleiðsluferli fyrst að stimpla og mynda tvo hálfa hluta og sjóða þá í eina heild, en vatnsmótun getur myndað hola burðarhluta með breytingum eftir þversniði íhlutans í einu lagi. Í samanburði við stimplunar- og suðuferli hefur vökvamótunartækni og -ferlar eftirfarandi helstu kosti:
1. Dragðu úr þyngd og sparaðu efni. Fyrir dæmigerða hluta eins og bifreiðavélarfestingar og ofnafestingar eru vökvaformandi hlutar 20% til 40% léttari en stimplunarhlutir; fyrir holþrepskafta hluta má minnka þyngdina um 40% til 50%.
2. Fækkaðu hlutum og mótum og minnkaðu moldkostnað. Vatnsmótaðir hlutar þurfa venjulega aðeins eitt sett af mótum, en stimplunarhlutar þurfa að mestu leyti mörg sett af mótum. Fjöldi vökvaformaðra vélarfestingahluta er fækkað úr 6 í 1 og hlutum ofnfestinga er fækkað úr 17 í 10.
3. Það getur dregið úr magni suðu fyrir síðari vinnslu og samsetningu. Með því að taka ofnfestinguna sem dæmi er hitaleiðnisvæðið aukið um 43%, suðupunktum fækkað úr 174 í 20, ferlum fækkað úr 13 í 6 og framleiðni aukist um 66%.
4. Bættu styrk og stífleika, sérstaklega þreytustyrk. Til dæmis er hægt að auka stífleika vökvaformaða ofnfestingarinnar um 39% í lóðréttri átt og 50% í láréttri átt.
5. Dragðu úr framleiðslukostnaði. Samkvæmt tölfræðilegri greiningu á hlutum sem hafa verið vatnsmótaðir er framleiðslukostnaður vatnsmótaðra hluta 15% til 20% lægri en stimplaðra hluta að meðaltali og kostnaður við mótun minnkar um 20% til 30%.